1) Čvrsto izgradite donji dimnjak kako biste riješili problem curenja dna peći. Rezultat ove transformacije također ima negativan učinak, odnosno toplinu potrebnu za reakciju može obezbijediti samo zračenje komore za sagorijevanje, a količinu dodanog plina potrebno je dodatno povećati kako bi se zadovoljili zahtjevi reakcije. Analiza nedostataka je sljedeća: ① Postoji mnogo faktora koji utiču na reakciju, a utjecaj veličine čestica kalijum hlorida nije bio značajan prije renoviranja peći u Mannheimu. Međutim, nakon prolaska kroz blokirani dimnjak peći u Mannheimu, utjecaj veličine čestica kalijevog hlorida na reakciju postao je vrlo izražen. Prvo, kada se kalijum hlorid sa većom veličinom čestica u potpunosti pomeša sa sumpornom kiselinom, on treba da apsorbuje veliku količinu toplote za topljenje (otapanje), a toplotu potrebnu za reakciju obezbeđuje samo zračenje komore za sagorevanje. Ovo neizbježno produžava vrijeme topljenja (rastvaranja) kalijum hlorida, čime se produžava prvobitno vreme reakcije za mnogo. Međutim, sa konstantnom brzinom guranja zubaca za miješanje, materijal se istiskuje prije nego što reakcija dostigne krajnju tačku, što rezultira visokim sadržajem kiseline i hlora u gotovom kalijevom sulfatu. Drugo, produženje vremena reakcije će neminovno dovesti do povećanja vremena zadržavanja slobodne sumporne kiseline u reaktoru, dok će se koncentrovana sumporna kiselina razgraditi u oksidni gas koji sadrži sumpor na temperaturama iznad 550 stepeni, povećavajući opterećenje pri tretmanu otpadnog gasa i uzrokujući rasipanje sumporne kiseline, povećanje troškova i zagađivanje životne sredine.
② Nakon začepljenja dimnjaka povećava se potrošnja gasa, povećava se opterećenje na ciglenu strukturu komore za sagorevanje, a postavljaju se veći zahtevi za otpornost na vatru cigle komore za sagorevanje. Istovremeno, treba pojačati mjere izolacije kako bi se smanjila šteta iscurele topline na drugu opremu i energetski otpad.
③ Nakon blokiranja dimnjaka, potrebno je ugraditi sistem za apsorpciju otpadne topline kako bi se spriječilo oštećenje dimnjaka uzrokovano toplinom.
④ Nakon blokiranja dimnjaka, treba podesiti brzinu reakcionog miješanja kako bi se osigurala potpuna i temeljita reakcija, kako bi se osiguralo da se različiti indikatori gotovog kalijevog sulfata kontroliraju unutar standardnog raspona.
⑤ Nakon remonta tijela peći, posebno nakon remonta ležišta peći, vrijeme sušenja se produžava, što utiče na proizvodnju reakcione peći. Kao odgovor na gore navedeni uticaj, izvršena su odgovarajuća prilagođavanja i poduzete su odgovarajuće mjere podrške; Zatražite od odjela za nabavku da obezbijedi prah kalijum hlorida ili čestice kalijum hlorida što je moguće manje; Zamjena vodenog plina suhim plinom iz postrojenja za preradu nafte jer je plin isplativ; Podesite brzinu zubaca grabulja da odgovara vremenu reakcije; Zamijenite cigle koje se koriste u komori za sagorijevanje modificiranim ciglama s visokim sadržajem glinice koje su otpornije na visoke temperature i imaju veću čvrstoću; Instalirajte mali parni kotao na dnu dimnjaka kako biste u potpunosti iskoristili otpadnu toplinu, uštedjeli energiju i zaštitili materijal na dnu dimnjaka od termičkih oštećenja; Što se tiče produžavanja vremena pečenja, slijedi princip hranjenja pri zagrijavanju, pri čemu se količina hranjenja povećava od malog do većeg. Time se osigurava normalno pečenje i proizvodnja i kvalitet proizvoda.
2) Izlaz plina hlorovodonika je promijenjen iz dvostruke cijevi u jednostruku cijev, a iz ugaone cijevi u ravnu nagnutu cijev. Zbog rada reaktora pod negativnim tlakom, čvrsti materijali koje nosi plin podložni su stvaranju kamenca u izlaznoj cijevi hlorovodonika, što je potrebno redovno tretirati. Originalnu dvostruko presavijenu strukturu cijevi nije bilo lako očistiti, ali nakon modifikacije, može se lako rukovati.